ESPERANÇA PARA SOLUCIONAR DIFICULDADES DE RECICLAGEM DE PLÁSTICOS

REPRODUZIDO DE: https://www.kimm.re.kr/eng/sub011001/view/id/1435

DESTAQUES: 1) A era da reciclagem de plástico sem complicações está se tornando realidade! – Projeto de Plasma liderado pelo KIMM desenvolve a primeira tecnologia do mundo para reciclar resíduos plásticos mistos sem separação. 2) O inconveniente de separar plásticos para reciclagem pode em breve ser coisa do passado. Uma equipe de pesquisadores coreanos desenvolveu a primeira tecnologia do mundo que pode reciclar quimicamente resíduos plásticos mistos em matérias-primas de forma altamente seletiva, sem a necessidade de triagem rigorosa ou remoção de rótulos. 3) O Instituto Coreano de Máquinas e Materiais (Presidente Seog-Hyeon Ryu, doravante denominado "KIMM"), subordinado ao Conselho Nacional de Pesquisa em Ciência e Tecnologia (NST), anunciou que seu Centro de Processo de Plasma para Reciclagem de Materiais Orgânicos (liderado pelo Dr. Young-Hoon Song), em colaboração com o Instituto Coreano de Pesquisa em Tecnologia Química (KRICT), o Instituto Coreano de Tecnologia Industrial (KITECH), o Instituto Coreano de Ciência e Tecnologia (KIST) e diversas universidades, desenvolveu com sucesso um processo inovador de conversão de plasma. Este processo transforma uma ampla variedade de resíduos plásticos diretamente em matérias-primas químicas, estabelecendo um novo marco para a indústria química e a política ambiental da Coreia. 4) O processo recentemente desenvolvido converte resíduos plásticos mistos em etileno e benzeno usando plasma, um gás altamente energizado em temperaturas extremas, com cinética de reação muito mais rápida e maior eficiência de transferência de energia em comparação à pirólise convencional. □ A equipe de pesquisa do KIMM conseguiu desenvolver a primeira tocha de plasma de ultra-alta temperatura do mundo, alimentada inteiramente por hidrogênio. Operando a 1.000–2.000 °C, a tocha decompõe resíduos plásticos mistos em menos de 0,01 segundo. Ao controlar a temperatura e o tempo de reação, os pesquisadores alcançaram níveis de seletividade de 70–90% e rendimentos de etileno superiores a 70%. Após a purificação, mais de 99% da produção pôde ser assegurada como matéria-prima de alta pureza para a fabricação de plásticos. 4) Até agora, os resíduos plásticos têm sido tratados principalmente por meio de incineração, recuperação de energia ou formas limitadas de reciclagem mecânica e química. A taxa de reciclagem química tem se mantido abaixo de 1% devido aos altos custos e à necessidade de uma pré-triagem rigorosa. A pirólise tradicional normalmente ocorre a 450–600 °C, produzindo uma mistura de mais de uma centena de subprodutos químicos, dos quais apenas 20–30% são úteis na prática. 5) O processo de plasma desenvolvido pela equipe do programa supera essas limitações. Sua operação em temperaturas ultra-altas quebra rapidamente as estruturas poliméricas, ao mesmo tempo em que suprime a formação de carbono, utilizando 100% de combustível de hidrogênio. Como resultado, o processo não apenas garante estabilidade operacional a longo prazo, como também permite a conversão seletiva de mais de 70 a 80% dos produtos em etileno e benzeno. Notavelmente, até mesmo ceras — antes inutilizáveis ​​na pirólise — puderam ser convertidas com mais de 80% de seletividade, aumentando a eficiência energética.